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張忠新老師---高級培訓咨詢師 講師資歷中國精益研究所高級研究員日本能率協會顧問國際注冊高級培訓師作品主編出版《中國式5S管理》，東南大學出版社出版多篇作品被職業經理人雜志和知名網站收錄專研領域? 精益生產：精益體系建設、工廠規劃Layout、價值流分析、企業流程再造、全面質量管理（TQM）、全面設【點擊詳細】
車間管理者的九個段位，一一對照，看自己達到哪個段位。 一階主管，負責接收訂單、產前準備。接到生產部下達的訂單，做好車間的產前準備，確保生產有序的開展。 二階主管，擬定計劃，組織生產。加強車間生產能力的配置，做好車間生產前的各項準
優化企業生產過程管理的四大重點。 第一點，采購管理。企業在生產的準備階段，也就是對材料的采購過程中，應該對材料的各個不同來源，進行充分的調研考察，從中選取最優質合理的材料進行采購，在嚴格挑選之后，也可以考慮與那些有品質有保障信譽等級高
許多領導想在公司推行改善卻因不知從何抓起而走彎路、花冤枉錢，工廠做改善需按以下四個階段順序實施： 一、作業改善階段：包括員工動作、生產線平衡、物料擺放等方面，如同擰濕毛巾，初期做好作業改善就能獲得較大收益，此階段涉及精益生產中的七大浪
在一家繁忙的工廠里，生產線本應該行云流水般的高效運轉，但往往會陷入到生產異常頻發的困境里面去，車間內機器的轟鳴聲，夾雜著不時響起的警報聲，打破了正常的生產秩序。首先原料供應區的混亂，由于供應鏈上游的問題，原本應該按時到達的物料頻繁地出現短缺
新建工廠時老板主要關注三點，第三點最重要： 一、智能化水平：老板內心都有智能制造夢，希望新工廠在智能化方面超越同行，成為當地標桿。 二、美觀性：希望工廠外立面設計體現公司品牌調性，成為地標建筑，內部參觀通道給客戶和政府帶來視覺震
在很多工廠，生產仿佛一場沒有硝煙的戰爭，混亂是常態，效率變成了奢望，管理者天天奔波于現場處理各種異常，但總是事后解決，像極了救火隊員，為什么總是這樣？問題出在哪里？從生產計劃的角度為你解讀其中的原因和要點。 一、主生產計劃的制定。當訂
很多企業推行全員改善會遇問題，因公司氛圍不佳。推行全員改善有三個前提條件： 一、不翻舊賬：全員改善中提出建議創造價值時，老板若翻舊賬問前幾年為何不改致損失，會打擊團隊積極性。 二、營造包容文化：歡迎任何人提改善問題和建議，最好讓
工廠高效運營必備的例會一覽表： 一、管理變革周例會。這是最核心的一個會議，每周要召開管理周例會，可以提供一個各部門展示和比拼工作業績的平臺，讓各部門的重大事情，都呈現于陽光之下，可以讓管理團隊養成用數據說話的好習慣。 二、高層溝
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