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在日留學期間開始系統的精益生產學習與研究。現為專業精益管理顧問。作為江淮汽車精益生產總顧問，兩年內成功消減了MPV總裝庫存的84％。經指導過的企業生產效率平均都增長34%；生產過程損耗平均減低27%；生產周期平均下降59％；同時為企業培養了大量內部專家。指導天津力神電池成功消減成本六千萬元，相關的企【點擊詳細】
很多企業推行全員改善會遇問題，因公司氛圍不佳。推行全員改善有三個前提條件： 一、不翻舊賬：全員改善中提出建議創造價值時，老板若翻舊賬問前幾年為何不改致損失，會打擊團隊積極性。 二、營造包容文化：歡迎任何人提改善問題和建議，最好讓
在很多生產企業中，會提到提高產品直通率以及優化產品投入產出的問題，這涉及品質管理核心，與審核流程和一次交易合格率直接相關，是品質控制問題。例如投入 100 個產品，最終產出 95 個合格品，投入產出率體現差異，直通率是從品質管控數據中提煉的
非常規訂單的評審要關注哪幾個問題？如何做好非常規訂單的評審？這個問題的答案，其實有很多種，但簡明扼要的去概括下來，就是這四個問題弄清楚，非常規訂單，也能按時滿足客戶的交期要求。 第一個問題，客戶的要求是什么？經常在工廠里面發現，產線上
生產管理怎么做？請記住這三個要點，經常到一些制造型企業走訪調研，看到的是有些工廠的生產線上有序的忙碌著，效率很高，但有的工廠的生產線不是缺人，就是沒活，效率很低。顯然前者在生產管理上是高效的，總結了他們的工作方法，發現做好生產管理，這三個思
精，即少而精，不過分的投入生產，只在合適的時間內生產出必要數量；益，即所有的經營活動都要能夠帶來一定效果，具有經濟效益。 福特汽車所創造的大批量生產方式，它的出現的確解決了適應
掌握此生產物資排查六法，物料異常減少百分之九十，一個優秀的管理者，一定是一個懂得將生產管理，由產中提至產前的人，尤其是在產前做大量的物資排查工作。 第一，訂單接入時的排查。主要通過訂單評審來完成，各個部門一起評審訂單的技術資料、工藝參
沒有利潤的訂單，工廠該不該接？如果工廠沒有訂單的情況下，只要不虧本甚至是少虧一點，都要接，但是有一個前提，就是一定要構建好工廠的產品結構金字塔。金字塔從上到下分別是塔尖、塔腰和塔基部分。 一、塔尖是量小價優的產品，要展現技術、體現品牌
現場改善八個步驟包括：找準問題定方向、針對問題去調研、分析問題做方案、設定目標分階段、研討方案定動作、確定方案抓執行、持續檢查常復盤和固化動作定標準。通過這些步驟，可以提高生產效率，建立長效解決機制。掌握現場改善八個步驟，打造高效率的生產車
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