已加入本站310天 , 點擊量：29479 次
精益生產管理實戰專家
19年大型企業精益管理實戰經驗
穆爾西亞大學工商管理MBA
MTP認證講師、TWI-JI、JR、JM認證講師
曾任：長安福特馬自達汽車（世界500強*日合資）丨制造工程師
曾任：金龍聯合汽車（國有股份）丨生產經理
曾任【點擊詳細】
做好這五個把控，訂單準交問題減少90%。 一、訂單資料的把控。當業務部門接到訂單的時候，首先要查看訂單數量，判斷訂單是屬于常規訂單，還是非常規訂單，非常規訂單要對產品參數、技術要求、工藝要求、品質要求、包裝要求等方面進行確認，業務部門
沒有利潤的訂單，工廠該不該接？如果工廠沒有訂單的情況下，只要不虧本甚至是少虧一點，都要接，但是有一個前提，就是一定要構建好工廠的產品結構金字塔。金字塔從上到下分別是塔尖、塔腰和塔基部分。 一、塔尖是量小價優的產品，要展現技術、體現品牌
什么是新質生產力？企業要如何來提高新質生產力？新質生產力于二零二三年九月份，首次提出了這樣一個新的詞匯，為了適應高質量發展階段的新要求，創造性的提出了新質生產力的概念，新質生產力的特點，就是創新。比如新技術、新模式、新產業、新領域或者新動能
很多工廠反復做 5S 但結果未固化，原因是沒找到 5S 原點，找不到原點的 5S 沒有意義，5S 原點可用五個詞語清楚： 一、整理的原點是空間，要把不要的物品徹底清理出現場，哪怕頭發絲大小的東西都不留，按此標準做會釋放大量空間。
新建工廠時老板主要關注三點，第三點最重要： 一、智能化水平：老板內心都有智能制造夢，希望新工廠在智能化方面超越同行，成為當地標桿。 二、美觀性：希望工廠外立面設計體現公司品牌調性，成為地標建筑，內部參觀通道給客戶和政府帶來視覺震
生產主管天天盯現場仍延誤交期的原因及產能負荷分析要點。 一、問題現象與原因。生產主管雖天天在現場，但交期仍常延誤。原因是未提前化解產銷不平衡問題，一旦遇到生產異常、急單插單就難以保證交期。 二、產能負荷分析方法。勞動密集型企業，
掌握此生產物資排查六法，物料異常減少百分之九十，一個優秀的管理者，一定是一個懂得將生產管理，由產中提至產前的人，尤其是在產前做大量的物資排查工作。 第一，訂單接入時的排查。主要通過訂單評審來完成，各個部門一起評審訂單的技術資料、工藝參
在很多生產企業中，會提到提高產品直通率以及優化產品投入產出的問題，這涉及品質管理核心，與審核流程和一次交易合格率直接相關，是品質控制問題。例如投入 100 個產品，最終產出 95 個合格品，投入產出率體現差異，直通率是從品質管控數據中提煉的
郭林盛
薛宇
戴作輝
謝鳴
胡月亭
華開平
邱尉寧
侯俊
范斌
鐘旭烽
王樹功
顏之
劉江
張文剛