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李家全
資深企業培訓師
精益6S落地實戰咨詢師
受業界廣泛推崇的“1＋1駐廠咨詢模式”倡導者
《精益頻道》專家組成員。
曾被團*授予“十佳鄉村好青年”、溫州市人民政府授予“首屆溫州市十佳優秀HR經理人”等榮譽。系《時代報告.中國報告文學雜志》特約作家【點擊詳細】
只要學會EOQ公式，一定可以減少呆滯品，呆滯品不管怎么洗，都是個臟東西，不管是廠家還是店面，都有呆滯品，特別是電子廠、鞋務廠、建材廠的呆滯品，會讓你心寒，尤其是陶瓷廠呆滯品，少則千萬元，多則上億元，這些呆滯品的價值幾乎是腰斬、膝斬甚至腳斬，
交期總是延誤，可能是你的備料管理沒做好。走進車間，總能看到一番繁忙的景象，叉車穿梭于車間的通道中，工人們忙著核對物料清單，準備為新一批訂單備貨，但就在這看似緊張而有序的氛圍中，卻隱藏著不為人知的暗流。生產線的負責人焦急地詢問物控員小李，這批
許多領導想在公司推行改善卻因不知從何抓起而走彎路、花冤枉錢，工廠做改善需按以下四個階段順序實施： 一、作業改善階段：包括員工動作、生產線平衡、物料擺放等方面，如同擰濕毛巾，初期做好作業改善就能獲得較大收益，此階段涉及精益生產中的七大浪
現場改善八個步驟包括：找準問題定方向、針對問題去調研、分析問題做方案、設定目標分階段、研討方案定動作、確定方案抓執行、持續檢查常復盤和固化動作定標準。通過這些步驟，可以提高生產效率，建立長效解決機制。掌握現場改善八個步驟，打造高效率的生產車
簡要介紹兩種非常流行的結構化問題解決的方法PDCA和8D，這對中小型企業家都非常的適用。PDCA方法是一個不斷迭代的四步過程循環，即替換、執行、檢查、行動，是一種用于過程持續改進的和結構化解決問題的方法。之所以PDCA是一種迭代的方法，是因
精益的原點是擁有客戶思維，客戶思維核心有三點： 一、交期要快：這是重要競爭優勢，要將訂單快速交貨，需把精益里的價值流流動起來，將點狀作業方式構建成生產線，單件流是目前流動最快的作業方式。 二、品質要好：建線雖不能直接提高品質，但
業務和生產總是吵架，什么原因怎么辦？業務部門和生產部門總是吵架，大部分是因為業務總是以插單的方式指揮生產，打亂生產節奏，雖然管理部三令五申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排生產，看似也有制度約束，但可能老板負責業務，一個電話過來說這個客戶很重
你知道嗎？可生產性設計聽起來可能很專業，但它其實關乎著我們日常生活中的每一個產品。想象一下如果一部手機或者一臺電腦設計的再好，但如果生產不出來或者生產成本太高，那它還能成為我們手中的神器嗎？而華為這個全球科技巨頭，在可生產性設計方面可是有著
李海福
鄭祖國
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吳少穎
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薛宇
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魯志剛
吳正偉
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