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10年廣東海信科龍電器公司生產、品質、研發、總師辦
管理經驗；3年雅蘭國際化妝品公司營銷管理經理。
16年深度企業管理咨詢服務經驗、常年企業管理顧問經
驗、大型公開課及內訓課程講授經理。非常熟悉和了解企業
的管理現狀以及【點擊詳細】
在很多生產企業中，會提到提高產品直通率以及優化產品投入產出的問題，這涉及品質管理核心，與審核流程和一次交易合格率直接相關，是品質控制問題。例如投入 100 個產品，最終產出 95 個合格品，投入產出率體現差異，直通率是從品質管控數據中提煉的
簡要介紹兩種非常流行的結構化問題解決的方法PDCA和8D，這對中小型企業家都非常的適用。PDCA方法是一個不斷迭代的四步過程循環，即替換、執行、檢查、行動，是一種用于過程持續改進的和結構化解決問題的方法。之所以PDCA是一種迭代的方法，是因
很多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系列活動，如尋寶活動、三定三要素活動、管理者清掃活動、工具箱 PK 活動、兩源改善活動等（約十幾個活動），大約
搞懂SOP的六要素，實現SOP原來如此簡單。 第一，物料名稱及數量。在生產前，必須確認好，本工位所需的物料和準備的物料是否一致，數量進否準確，物料是否通過IQC的檢驗，當全部確認無誤以后，方能上線生產。 第二，工裝夾具。每天上班
很多企業推行全員改善會遇問題，因公司氛圍不佳。推行全員改善有三個前提條件： 一、不翻舊賬：全員改善中提出建議創造價值時，老板若翻舊賬問前幾年為何不改致損失，會打擊團隊積極性。 二、營造包容文化：歡迎任何人提改善問題和建議，最好讓
生產管理不好，生產部就會成為工廠里最大的背鍋俠，工廠大多數的問題都發生在生產車間，生產部門每天都很忙，但忙得茫然，因為看不到問題的癥結所在，疲于應對接連不斷的問題，而且無論怎么忙都改變不了背鍋俠的命運，一有問題老板第一個罵的就是生產總監，生
許多領導想在公司推行改善卻因不知從何抓起而走彎路、花冤枉錢，工廠做改善需按以下四個階段順序實施： 一、作業改善階段：包括員工動作、生產線平衡、物料擺放等方面，如同擰濕毛巾，初期做好作業改善就能獲得較大收益，此階段涉及精益生產中的七大浪
如何制定切實可行的生產計劃？這兩個數據準備不可或缺，生產計劃和控制，首先是基于數據的管理和控制，必然要做好生產計劃和控制的數據準備。 第一，靜態數據準備。需要準備和理清以下四個靜態數據。 一、物料編碼。需要科學定義好物料編號，確
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