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課程背景：
       在當前激烈的市場競爭環境下，企業間的競爭早已從單純的產品質量、技術創新比拼，延伸到成本控制能力的較量。隨著原材料價格波動加劇、人力成本持續上漲、客戶對產品性價比要求不斷提高，傳統的碎片化成本管理模式已難以滿足企業 “降本增效、提升核心競爭力” 的需求，甚至成為制約企業發展的瓶頸。
課程收獲：
1.企業將建立 E2E 成本管理體系
       優化組織運作與成本戰略落地：企業將搭建 “優秀的成本管理組織和運作機制”，明確各部門在成本管理中的職責與協同流程，制定科學合理的成本目標（而非 “拍腦袋” 式的降本指標）。同時，將成本戰略融入產品戰略，確保成本管理與企業長期發展方向一致，避免 “短期降本、長期受損”（如為降本犧牲產品質量）的問題。
2.改善企業財務狀況，提升資產回報：通過采購降成本直接增加企業利潤，通過優化庫存（DOH）、延長供應商賬期（DPO）縮短現金周轉周期，改善現金流狀況，減少流動資金占用；通過精益制造降低制造成本，提升生產效率與資產周轉率?
3.培養專業的成本管理人才隊伍：課程將為企業培養一批具備系統 E2E 成本管理思維、掌握專業方法與工具的核心人才（如研發成本工程師、價值采購專家、精益生產主管等），形成企業成本管理的 “核心能力”，確保成本管理工作能夠長期、穩定推進，避免因人員變動導致成本管理中斷或效果打折。
培訓對象：采購經理、采購專員、供應鏈管理專員，產品研發工程師、設計工程師、研發項目負責人
課程大綱：
一、產品E2E成本管理
1、WHAT:什么是E2E成本管理
2、WHAT:什么是E2E成本管理包含哪些內容
3、WHY:為什么需要E2E成本管理
4、HOW: 如何構建E2E成本競爭力
二、產品線成本管理的組織和運作
1、優秀的成本管理組織和運作機制
2、什么才是一個好的成本目標
3、WHY:為什么需要E2E成本管理
4、HOW: 如何構建E2E成本競爭力
三、產品線的成本戰略和規劃
1、產品戰略中的成本戰略
2、成本是設計出來的
四、E2E全流程的降成本
1、關注內部TCO，消除浪費
3、關注客戶CTO，成就客戶，發掘贏得市場機會點
案例研討：某*企業關注客戶CTO，發掘贏得市場機會
五、成本管理主戰部隊（采購部&研發部）如何貢獻*化-價值采購，提升企業資產回報
1、從財務*分析，看供應鏈采購如何帶來價值，提升企業資產回報
采購：成本中心？還是利潤中心
采購降成本對利潤貢獻和影響分析
價值采購3C要素：
降低成本（Cost Reduction)、  改善現金流（Cash Flow）、保證客戶及時交付（Customer Service）
2、采購與研發降低成本（Cost Reduction）的8種方法
成本降低KPI 算法
采購降成本5種方法
采購降成本方法1-3：如何把招標/談判/價格比較做到位
a: “招標/談判/價格比較”適用場景及要求
b: “招標/談判/價格比較”階段、活動及關鍵事項
f:   采購目標價格設定方法
g： 采購成本分析方法(Cost Driver Analysis)
h:   采購總成本(TCO)
i:    案例研討：某企業拳頭產品采購成本分析方法(Cost Driver Analysis)
采購降成本方法4：供應商轉移整合&區域化本地化
a: 某企業低壓器件國產化案例
b: 某企業供應平臺西部本地化案例
采購降成本方法5：原材料價格調整
a: 原材料價格調整
b: Hedging 對沖
研發降成本3種方法
先進的成本工程方法：價值工程（VE: Value Engineering）
怎樣開展VE活動
研發降成本方法1：替代
a: 產品方案級替代
b: 板級替代
c: 器件級替代
研發降成本方法2：設計優化
研發降成本方法3：下層物料替代
案例研討：不可能完成的任務CR50A降成本30%
3、提速減脂，降低存貨成本、改善現金流（Cash Flow），管控運營風險
現金周轉周期(Cash Conversion Cycle)
供應商賬期/贖期 DPO
a: 賬期/贖期 DPO縮短
b: 花旗銀行供應鏈融資項目 Citi Supplier Financing Program
庫存 （DOH）
a: 庫存分布來源
b: 庫存影響因素及對策
 庫存 （DOH）-原材料庫存（RAW）
a: 從經典模型看原材料庫存管理策略
b: 原材料庫存管理策略1：提升產品/原材料預測性
c: 原材料庫存管理策略1：訂單周期優化
d: 原材料庫存管理策略2：貨期縮短
e: 原材料庫存管理策略3：安全庫存設置
f: 器件ABCD分類管理及練習
g:案例-原材料庫存改善分析管理工具
庫存 （DOH）-在制品庫存(WIP）
a: 在制品庫存(WIP）如何產生
b: 精益工具如何削減WIP
c: little law: 在制品（WIP）= 產出率（TH） *制造周期（Cycle Time）
d: 制造周期（Cycle Time）VS 現金流
庫存 （DOH）-產品庫存(FG）
a: 成品庫存控制方法
5、沒有客戶交付，一切都無從談起：保證客戶及時交付（Customer Service）
ü客戶及時交付KPI “RDSL”統計與分析
ü影響客戶及時交付因素帕累托分析及對策
六、精益制造，減少浪費，降低制造成本的不二法寶
1、LEAN精益管理的核心要點：減少浪費
“流（Flow）”
價值部分：VA(Value Added)  VS 浪費：NVA(Non-Value Added)
傳統“流（Flow）”存在的問題分析
案例：制品（WIP：Work In Process）對浪費 （NVA）部分的影響分析
如何提高“VA(Value Added) 價值部分”和減少“NVA(Non-Value Added)浪費部分”
節拍（Takt）、庫存積壓時間對現金流的影響分析
傳統管理和精益管理對比分析
2、精益管理工具
價值流圖VSM (Value Stream Mapping)
七、課程總結

授課講師：謝老師--供應鏈采購管理實務專家
美國密歇根大學（安娜堡）供應鏈管理碩士、香港科技大學MBA、獲得項目管理PMP和六西格瑪綠帶資格認證，中國采購經理人俱樂部終身會員。
二十年供應鏈管理、采購管理和研發項目管理領域方法研究和實踐，曾在華為美國硅谷研發中心采購內部控制專家、原華為電氣-艾默生網絡能源（中國）采購總監。曾參與華為ISC集成供應鏈端到端流程變革，涵蓋計劃、采購、客戶訂單管理、制造及物流全流程變革。
 為近百家企業如老板電器、小熊電器、博力威、中國海裝、雅迪科技集團、海科集團、恒力液壓和博格華納提供供應鏈及采購管理培訓咨詢服務，在思想性、專業性和實用性方面受到客戶的高度認可。