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生產計劃與物料控制

課程背景：
當企業的競爭已轉化為采購與供應鏈的系統競爭：
你是否面臨產品交貨期不準確，產品質量低下,生產成本居高不下，客戶流失，
甚至企業效益不斷下降的怪圈？
你是不是總為庫存高，周期短，批量少而煩惱？
你是不是總為供應商周期太長，交貨不準時而擔心？
生產計劃人員如何進行有效的管理？
如何有效進行排單？
為何有時候停工待料,有時候又供不應求？
為何有時候要加班,有時候卻要撤人？
機器設備的數量該如何匹配？
如何與其它部門建立良好的溝通機制？
你是不是很想扭轉局勢卻無從下手？
生產計劃物料控制人員是不是一直抱怨事情多，壓力大？
你是否想知道新時代的生產計劃物料控制該如何轉變，該如何打造PMC人員核心技能

課程特色：
原則方法，體系制勝；大量案例，熔煉辦法；
深入淺出，通俗易懂；實務探討，領會技術。

學員收益：
1,使學員了解國內外制造業生產計劃與物料控制的*理念和成功經驗，
2,掌握如何構建適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構，
3,掌握*先進的生產計劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法，
4,探討如何構建物料全過程管理的新管理模式；
 5,從根本上解決產銷協調不良、控制不力及信息溝通不暢的問題；不斷創新和探索新的管理模式，提升PMC對市場需求的快速反應、對生產運作和物流過程的控制力度及降低生產運作成本之能力。

學員對象：生產部門，計劃部門，采購部門,定單管理部門，供應商質量管理部門，工程部門，SQE及其它相關部門人員和相關管理人員

授課方式：1、主題講授，2、分組PK，3、現場演練，4、案例研討，5、視頻欣賞

課程大綱：
課程中有一個沙盤生產全流程模擬演練
需求材料:見附件
課程中當場使用公司的案例進行分析給出方案
一、生產計劃系統的功能與作用
■ 生產計劃系統的5大功能
■ 生產計劃系統作用難以發揮的原因
■ 發揮生產計劃系統作用的10大原則
二、如何建立高效運作的生產計劃系統
■ 構成生產計劃系統的3大子系統
■ 生產計劃組織體系的組織架構
■ 生產計劃組織體系的崗位職責
■ 編制生產計劃的考量點及內容
■ 表單體系架構
■ 生產運作體系
■ 企業常見的2種生產方式
三、編制生產計劃前的準備
■ 生產排序的4大原則
■ 實戰演練：生產排序#
■ 客戶的ABC分析
■ 實戰演練：產品的ABC分析#
■ 準備物料需求清單BOM
■ 如何根據在制品確定生產數量
■ 生產能力計算
■ 產能負荷分析與管理方式
■ 實戰演練：產能負荷分析#
■ 生產載荷運用技巧
■ 負荷計劃
■ 產能負荷分析與管理方式
■ 批量生產的期量標準
■ 生產批量與交期的確定技巧一
■ 生產批量與交期的確定技巧二
■ 如何選定所需設備
■ 如何確定所需設備數量
■ 制定生產計劃前的信息分解
四、生產計劃編制流程
■ 制造途程安排技巧
■ 制造途程安排的優缺點
■ 確定訂單生產周期的秘訣
■ 確定生產周期秘訣論證
■ 生產計劃之基準日程表
■ 現場針對企業作交期恢復模擬演練
五、生產計劃編制實戰演練
■ 編制生產計劃程序演練
■ 編制生產物料計劃演練
■ 生產制程分析演練
■ 生產負荷分析演練
■ 生產產能負荷分析演練
■ 確定生產周期演練
■ 資源需求分析演練
■ 編制日程計劃演練
■ 現場結合公司實際情況進行案例演練
六、生產管理與監控
■ 預測式生產下的工作指派
■ 預測式生產下的工作跟催
■ 訂單式生產下的工作指派
■ 緊急訂單的類別
■ 緊急訂單的7種處理方法
■ 產品外包的4大原則
■ 產品避免外包的6大規則
■ 不應采取外包的5大情形
■ 進度分析坐標圖
■ 日程分析坐標圖
■ 半成品流轉和占用量控制方法
■ 生產進度異常因應對策表
■ 交期作業及管制重點
■ 成本控制3大方法
■ MWD三級計劃管理模式
■ 各種生產計劃表格展示
七、生產物料管理分析與研究
■ 存量管制的訂貨點技術
■ 定量定貨法模型
■ 定量定貨法參數的確定
■ 定量定貨法的優缺點
■ 定期定貨法的模型
■ 訂貨點技術的優缺點
■ 存量管制的ABC分析法
■ 實戰演練：生產物料ABC分析#
■ ABC物料管理原則

生產計劃與物料控制