課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程背景:
新時期隨著我國經濟的轉型發展,從高速增長邁向了高質量發展的步伐,是目前所有行業一個共同的目標,電力發電企業也不例外。國家能源與環保政策提出的碳達峰與碳中和,給電力發電企業發展指出了新的要求。--面對復雜的外部的問題,如何實現高質量發展?7S和目視管理是推行精益管理的基礎,也是企業降低管理成本,提高管理效率,改善現場的最直接最有效的方法。7S是創建和保持組織化,整潔和高效工作場地的過程和方法,可以教育、啟發和養成良好\"人性\"習慣,目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態,又能快速,正確的傳遞訊息。
培訓收益:
1)了解7S的意義、方法和技巧 . 理解精簡物流支出,減少不增值活動的產生,降低經營成本. 解決現場混亂、效率和士氣低下的問題 .
2) 理解通過7S檢查與訓練消除隱患,全面提升工作場所安全,削減企業隱性費用支出.
3)創造一個高效、整潔、優美、一目了然的工作環境.
4)提高全體員工的素養與技能, 明確三大主機設備缺陷管理基礎. 帶給企業持續發展動力和長遠效益。
培訓對象: 總經理,副總經理. 安健環經理,燃除部經理、檢修部經理、運行部經理. 生技部經理、物資部經理、(汽機. 鍋爐. 熱控. 化學. 脫硫除灰. 電氣.)專業主管與工程師、專干及儲備干部等.
課程時間 :2天 ( 每天6小時)
講師:精益設備管理專家 劉掌中
課程大綱:
第一部分:.電力發電企業推進7S的目的、意義、理念和方法
前言:碳達峰與碳中和政策給電力發電企業帶來的挑戰與機遇。
新基建給電力行業帶來什么機會?(1. 特高壓設施 2. 新能源充電樁設施 3. 5G基站設施 4. 大數據中心設施 5. 人工智能設施 6. 工業互聯網設施 7. 高鐵和城軌設施)電力能源需求旺盛。
一) .7S的起源、含義及其發展過程. 7S是企業管理的基礎工程
1. 7S管理八大作用. 2. 推行7S的具體目的. 3. 7S與現場管理的關系
4 .7S的三大支柱. 5. 7S改善對象及目標 . 6. 7S管理是其它管理體系良好運行的基礎
案例研討: 某發電集團電力企業優秀改善案例
案例分析: 為什么電力與發電企業必須加強標準化,精細化管理?
二)7S活動誤區的剖析和正確認識 與7S推行步驟詳解
1. 建立7S推行組織 2. 公司推行方針及目標建立
3. 制訂完整工作計劃 4.全開展員培訓 5. 加強宣傳、造勢和溝通 . 6. 局部單位推進7S
7. 全公司推進7S及檢查 8 .7S巡回診斷與評估 .9. 7S管理納入日常管理活動
第二部分.如何建立有效的7S管理系統
一) 如何制訂7S管理推行手冊 1. 如何處理內部抗拒 . 2. 推行成功與失敗因素檢討
3 . 7S成 功實施之管理法寶. 4. 7S活動常見困難的形成因素.
二 ) 目視管理方法在7S管理中的應用.
1. 顏色管理在7S管理中的應用. 2. 日常7S制度化實施.
3. 推行7S成功的條件. 4. 管理者“7S”日常巡查制度.
5. 如何動態地推進“7S”管理.
三 ). 7S推進人員的督導與檢查技巧
1 . 7S管理推行的整體過程控制要點 . 2 .7S的糾正與預防措施及跟蹤.
四)7S管理氛圍的建立
1.7 S團隊的建設. 2. 7S團隊精神的內涵.
3. 團隊精神四要素. 4. 營造和諧的7S團隊文化.
案例研討: 某發電集團電力企業7S 優秀改善案例
第三部分、整理推進的原則方法和實施步驟
一、整理的推行要領:三個重要基準
1、“要”與“不要”物品的判定標準
2、明確場所的基準 . 3、廢棄處理兩原則
4. 不要物處理流程. 5.固定資產不要物申報處理清單
6. 物料、輔助材料、辦公用品不要物申報處理清單
二、整理推行常用的方法
三、整理的注意事項:
1、整理不是扔東西:留之無用,丟之可惜怎么辦
2、不要產生新的不要物,如何實現
3、污染源、不良源、故障源如何追源溯流
案例研討: 某發電集團電力企業7S優秀改善案例 - 企業文化建設與電廠區域形象建設
第四部分、整頓推進的原則方法和實施步驟
一、整頓的含義與作用
二、整頓的"3要素":場所、方法、標識
1、場所:根據生產流程,繪制定置平面圖
2、置放方法:以型定法、先進先出、四號定位五五碼放、特殊物品
3、標識:易懂、易看(看到)、易判斷、統一、名符其實
三、整頓的"3定"原則:定點、定容、定量
四、 定位、定點的方法
五、整頓常用方法: 引線法形. 跡法標識法, 固定容器法. 紅牌作戰法. 定置管理法 .
顏色管理法. 看板管理法
案例研討: 某發電集團電力企業7S優秀改善案例
第五部分:清掃推進的原則方法和實施步驟
一、清掃的含義與作用
二、清掃的推行要領. 如何制作OPL點滴培訓教材?
三、機器設備的清掃要領:
如何實施設備的目視化?如何保證清掃過程的安全?
案例研討: 某發電集團電力企業7S優秀改善案例
第六部分:清潔推進的原則方法和實施步驟
一、清潔的含義與作用
二、清潔的推行要領:標準化。標準的制訂:潛意識型、純文字型、
圖文并茂型標準的不同.分類的標準,數量標準、定置定位標準
三、清潔的推行要領:制度化. 討論:7S管理體系內如何發揮部門作業區領導的作用?
四、檢查和考核、獎勵和處罰 .問題點:為什么一定要在崗位上貼7S管理標準?
案例研討: 某發電集團電力企業7S 優秀改善案例
第七部分: 素養推進的原則方法和實施步驟
一. 素養的含義與作用 . 二 .素養的推行要領
三、素養的推行步驟
1、制訂共同遵守的有關規則、規定。案例某企業規則、規定
2、制訂服裝、儀容、識別證標準。圖文展示
3、制訂禮儀守則:禮儀守則
4、教育訓練(新進人員強化7S教育、實踐)
5、推動各種精神提升活動(展會、禮貌運動等)
四、職業技能. 1.精益人才育成總體計劃. 2.OJT道場訓練、OPL實例教學
3. 多能工、特長型員工、絕活型員工的塑造
案例研討: 某發電集團電力企業7S優秀改善案例
五. 素養厲行“三守”原則 六. 如何在企事業中推行素養
七. 人的素養和習慣,是一個過程
第八部分、安全推進的原則方法和實施步驟
一、做好安全工作的意義. 1).安全的概念 .2)安全的實施要領 .
3)安全三原則. 4).強化安全教育的內容
二、安全管理的“冰山理論”. 三、加強安全防范的四個方面
四、預防事故發生的七大要點 . 五、做好安全防范的6大對策
六、完善安全檢查的三點控制制度. 《-電廠安全生產十大禁令》
1. 推行“安全”的真正目的和實際問題. 2.引起勞動災害的原因和對策
3. 如何制定安全作業基準 . 4實施安全生產教育
5. 目視安全管理要點進行現場巡視檢查
6. 有關事故發生時的措施安全作業巡查表 . 7.現場巡視總結表
案例研討: 某發電集團電力企業7S優秀改善案例KYT 訓練
第九部分、7S管理之節約與浪費減少
一. 節約管理的作用. 什么是浪費. 浪費消除的方法與手段?
二 .節約管理之制造運行費用節約管理
1、機器物料節約管 2、工具使用節約管理
3、廠電費用節約管理 4、勞保用品節約管理
5. 節能降耗八大措施,精細管理增效益
案例研討: 某發電集團電力企業7S優秀改善案例 降本增效
第十部分:7S管理應用工具管理表與制度規范體系建設
《7S可視化標準》《7S活動實施辦法》..《7S宣傳策劃方案》.《7S區域打造計劃備忘表》.《7S獎勵標準》《7S紅牌作戰指導文件、發行及回收記錄表》.《7S清掃部位及要點,區域清掃責任表》《7S看板管理評比規定》.《7S管理知識競賽題體》《7S評價考核標準》.
《7S生產區、辦公區評比標準》.《7S 污染源及困難處所登記》.《7S工業 管道標識規定》
《 7S管理推行手冊》.《7S任務布置和工作安排》.《7S成果報告會議》.《7S黨群辦宣傳標準》《7S仿真訓練管理標準》。 案例研討: 某發電集團電力企業7S優秀改善案例
電力企業7S管理培訓
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已開課時間Have start time

- 劉掌中
設備管理公開培訓班
- TPM全員生產維護(工廠實 王老師
- TPM全面生產性保全實戰訓 王國超
- 全面預防保全設備 康建平
- 設備維修管理技術高級課程 張海博
- 提升OEE(設備綜合效率) 徐禮杰
- 電子電器EMC設計、測試與 周旭
- 自働化(JIDOKA)改善 陳曉亮
- TPM全面生產設備管理 周新奇
- 電子設備熱設計與熱分析 韓西林
- TPM管理實戰課程 張進忠
- 從設備管理到TPM 張洪濤
- 賺錢機器-全面設備管理(T 張小強
設備管理內訓
- 挽回設備損失——TPM全員 張鵬(
- 體系優化,設備管理5+4 夏冰
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老師
- 機械設備,工廠賺錢的工具— 張陸離
- TPM-全員設備管理與維護 陳老師
- 勢在必行的變革–TPM設備 陳老師
- 精益設備---TPM全員生 朱軍
- 《從源頭提升設備研發質量》 謝鳴
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師
- 設備設施的安全管理 胡月亭
- 設備管理與維護 郭峰民
- TPM 設備全面運營管理 王國超


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