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數字化精益供應鏈課程

培訓目標：
了解制造業的企業目的與精益供應鏈管理目標
了解高端制造業先進的供應鏈管理模式
了解庫存周轉的速度及對企業盈利模式轉型的影響
理解供應鏈縮短交貨周期的重要性
學習精益供應鏈的物料采購策略
了解企業計劃體系的構成以及各計劃模式當前的主要問題
了解物聯網、大數據、云計算在計劃體系與物流配送中的應用
了解均衡化計劃體系、拉動系統、短周期按需生產之間的區別與實用性
學習以敏*目標的精細化庫存控制與物流管理之間的精密配合

課程大綱：
第一部分：供應鏈管理之于企業盈利
企業盈利模式的必然趨勢
供應鏈的敏捷性對企業盈利的影響
小批量多批次的必然到來對供應鏈的敏捷性提出更高的要求
精益供應鏈的目標--加速庫存周轉
精益供應鏈各種模式的整體介紹
數字化加速精益供應鏈的構建與實現
案例分享--基于物聯網、應用平臺、大數據、云計算技術的數字化供應鏈（錄像解析）
更為務實而靈活的精益物料采購策略
庫存成本的構成
*分析法--對物料采購策略與庫存優化的解釋

第二部分：精益供應鏈的優化戰略---(大型實戰模擬)
改進從遏制開始--約束理論TOC
計劃與物流控制的遏制在哪里？
影響庫存周轉的三大要素
從企業價值流看庫存周轉改進的方向與策略
案例分享：美資汽車公司敏捷供應鏈改進之路

第三部分：從需求到發貨的精益供應鏈計劃體系（信息流）
總體計劃體系的構成
均衡排產實現推動式生產模式下的小批量多批次
均衡排產體系如何安排主計劃、物料、發貨、生產計劃
影響均衡計劃體系的因素
影響企業使用ERP系統安排計劃的主要因素與應對措施
APS（MES）系統對均衡計劃體系的升級與跨越
企業依賴于信息化系統安排計劃的當前弊端與技術壁壘
物聯網技術對信息化系統軟件的*性基礎作用
傻瓜化計劃體系介紹--拉動系統
JIT生產系統與數字化的集成
--供應商短周期按需、拉動與VMI模式的結合
--廠內順序拉動與配料超市的運用
--短周期按需生產與EMS配料系統
--SP物料供應模式及集配中心設計
--結算模式轉變與商務合作方式的選擇（到貨結算轉下線結算）
--案例介紹--上海通用汽車的JIT模式（短周期按需與各形式拉動）的不斷改進
工業4.0的到來對計劃體系的革命性優化
案例分享—紅領的數字化計劃體系實現服裝行業的定制化

第四部分：敏捷而精細化的精益物流管理與庫存控制（物流）
PPEP零件規劃（含PFES）
--確定精益系統目標產品（按不同產品性質安排不同要貨模式）
--建立每個零件的基本信息
--物料ABC管理
--PFES工位物料規劃
--呆滯物料處理
短周期按需與拉動的配合運用（精益供應鏈的*解決方案）
--安全庫存（提前期）的設定及設定策略
--EDI數據交換系統的設定與運用
--物料信息與生產信息差異性信號傳遞
--順序配送與短周期按需的結合
--料箱與EMS小車等信息傳遞模式的結合
--批量設定與包裝、運輸方式
超市及配送規劃（結合信息化解決方案）
--超市位置的選擇
--物品標準包裝與運輸工具設定
--超市物品存放邏輯設計
--配送路線與人員區域劃分
--地址化管理與滾動盤點
供應商外部信息與物流規劃設計（結合數字化解決方案）
--短周期按需信息傳遞方式
--供應商庫存模式的選擇
--外部配送系統（milk run 等各種模式）
--第三方物流管理
--供應商管理--考核指標與考核方式
總結：學員演練觀點發表

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