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精益和全面質量管理

第一部分：精益和全面質量管理
   ◆我們面臨的市場嚴峻形式
   ◆顧客需求的變化
   ◆面對市場變化我們的抉擇
   ◆改變、提高員工意識是領導的任務
     ◆何為生產管理
     ◆生產管理目的再認識
     ◆傳統制造的優越性正在破滅（中國大多數企業的經營現狀：微笑曲線）
     ◆生產管理正確的目的
     ◆生產管理向“主動型轉變”
     ◆現代生產思想---從批量走向精益
     ◆制造體系的變革（制造系統演化史）
   ◆JIT
   ◆精益生產—創造新的生產方式
   ◆精益思維和精益生產系統起源
   ◆豐田模型以豐田文化（什么是豐田所有，我們看不到的）
   ◆精益生產之屋
   ◆精益與全面質量管理之間的關系
   ◆豐田公司質量管理與精益結合例

第二部分：精益核心思想和TQM思想的有機統一
  ◆精益意識變革
  ■何為效率（效率真與假、個別與全體）
     ■勞動改善與勞動強化
     ■利潤及成本控制
  ◆全面質量管理意識的養成
     ■客戶至上
    ■三現主義
 ■基于事實的質量管理意識
    ■PDCA/SDCA
    ■過程管理
    ■事先預防
    ■持續改進的質量管理意識

第三部分：精益技術體系與TQM
   ◆全面質量管理之屋
第一節：實現質量之“好”
  ■全面質量管理
     1）質量及質量管理的定義
     2）質量的二元特性分析---如何創造忠誠顧客
     3）質量管理的重要發展階段及代表思想
     4）TQM全面質量管理：質量和人人有關的意識強化
      ①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
      ②基礎工作落實：標準化、計量工作、質量情報、質量責任制、教育
     5）影響工序質量的主要因素（4M1E）
     6）質量數據的收集與整理
     7）統計學在質量管理中的應用
     8）短期過程能力研究
       ①定義（CP/Cpk）
       ②過程能力的計算
    規格中心和正態分布中心重合時（雙規格）
    規格中心和正態分布中心不重合，發生偏移時（雙規格）
    單規格狀況下的工程能力研究
      ③過程能力研究的步驟
      9）過程能力的判斷與處置
      ①判斷標準
      ②處置對策：根據現狀準確處置
   提高客戶要求，打敗競爭對手法
   簡化檢驗步驟，削減成本法
   維持現狀，抓住關鍵法
   加強檢驗，不斷改進法
   全數檢驗法
   停止加工，全面改善法
    10）提高過程能力指數的方法
    ①調整分布中心，減少偏移量
    ②提高過程能力，減少分散程度（即減小標準偏差）
    ③修訂公差范圍
    案例分析
  11）控制圖的應用
  12）質量改進
    ①現場質量問題的發掘
    ②問題點的提出
    ③日本質量常勝的法寶：QC小組活動、改善提案制度
    ④解決問題的兩種程序：問題解決型、課題達成型
    ⑤質量問題的分析手法：魚骨圖、關聯圖、系統圖
    ⑥探求質量問題解決的方法：系統圖
■標準化作業
第二節：降低成本、實現全面質量之“省”
      ■消除浪費（生產線的七大浪費）
      ■實施5S目視化管理（質量管理的目視化）
      ■防錯管理
第三節：實現全面質量之“快、多”
    ■流線化生產
    ■均衡生產
    ■TPM設備保證
    ■快速換型
    ■看板拉動

第四部分：生產線優化改進（改善之四個階段法）
  案例演練尋求建立流暢的工序及標準化的作業手法，從而生產品質穩定的產品
     ◆第一階段：分解作業講解
       分解作業的全部細節：搬運作業、機械作業、手作業
     ◆第二階段：自問細節講解
     ①5W1H法進行自問
     ②4M法進行自問
     ◆第三階段：構思新方法講解
     ECRS改善法進行新方法展開
     ◆第四階段：實施新方法講解
       接納、認可、運用、認同功勞實施新方法
     ◆案例演習
沙盤模擬：黃銅板、銅板裝訂作業手法改善

精益和全面質量管理