課程描述INTRODUCTION
發電設備點檢定修培訓
培訓講師:張曦月
課程價格:¥元/人
培訓天數:2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
發電設備點檢定修培訓
【前言】
發電企業的設備非常重要,設備運轉狀況直接影響到全年生產任務的完成。另外,同時設備占企業資產的比重非常大,所以發電企業采用嚴謹的點檢定修制,以保證設備正常運轉。但是有些發電企業的員工對設備的點檢定修、維護保養能力卻沒有跟上要求。于是,提升員工設備現場點檢定修能力的需求就日益突出。
【培訓目標】
1、掌握設備點檢管理體系與技能,讓設備缺陷與故障消滅在萌芽狀態;
2、深入了解潤滑與維護保養管理體系,預防設備出現故障;
3、掌握設備定修管理的具體流程與方法,提升設備定修效率與效果,杜絕故障再度發生;
4、掌握設備定修制在企業的推進方法;
5、掌握PM分析等設備故障分析與管理的技巧,減少設備重復性故障;
6、理解設備備件管理的方法,以減少備件浪費、提升備件可用率,并為減少設備故障打基礎。
【課程時間】1-2天(6小時/天)
【培訓對象】發電企業各層次的領導及管理人員,以及設備主管、設備經理和設備工程師、生產經理、車間主任、班組長等。
【授課方式】
理論講解+現場實操訓練+案例分析+視頻分享+小組討論
【培訓大綱】
一、設備點檢定修概述
1、設備點檢定修的概念
.設備點檢定修與普通設備維修形式的區別
2、設備點檢定修的重要作用
.設備點檢定修的主要目的:零故障
3、設備點檢定修的主要工作:
.設備點檢管理、設備潤滑與維護保養、設備定修管理、設備故障管理、設備備件管理
二、設備點檢定修的基礎-設備點檢
1、什么是設備點檢?為什么強化專業點檢有助于減少設備故障
.定期點檢與精密點檢是設備定修的基礎
2、如何開展設備點檢活動:四步驟
第一步:制定點檢標準
.點檢七定
.點檢周期的確定原則
第二步:進行點檢(點檢流程,點檢要點)
.專業點檢的開展
.精密點檢的開展
第三步:點檢結果分析
.點檢日志、點檢臺賬
.設備劣化趨勢分析
第四步:點檢改善
.示例講解
三、專業點檢員的工作
1、專職點檢員的工作職責與技能要求
2、點檢員的一天
.案例詳細講解
3、點檢員工作要領
四、設備潤滑與維護保養-預防出現設備故障
1、設備維護保養的目的:預防設備出現故障
2、設備維護保養的核心工作-設備潤滑
3、設備潤滑的流程:三步驟
第一步:制定潤滑標準
第二步:設備潤滑工作落實及注意事項
第三步:設備潤滑效率化
4、設備維護保養之設備緊固、設備調整、部件更換
.案例講解
五、設備定修管理
1、設備定修的概念與種類,設備定修與一般性檢修的區別
2、設備定修的目的:消除故障,杜絕故障再發生
3、如何進行設備定修/檢修管理:五步驟
第一步:制定設備維修技術標準
第二步:設備定修/檢修計劃制定
.設備定修內容的確定:與設備狀態有關,設備狀態的確認來自設備點檢結果
.設備停機時間的確定:定修周期、設備狀態、生產運營
第三步:進行設備定修/檢修
.設備定修前的準備工作:安全、技術等
.工作票、操作票、安全與技術交底
.設備定修過程的協調工作:點檢員、有關主管等
.設備定修后的檢查確認工作:設備、安全等
第四步:設備定修/檢修記錄與總結
.設備定修各種表單
第五步:設備定修/維修工作改善
.案例講解
六、設備故障管理-預防再次發生設備故障
1、什么是設備故障管理
2、如何進行設備故障管理:三步驟
.第一步:故障搶修
.第二步:故障調查與分析
.第三步:故障記錄與統計.圖表示例講解
3、如何進行設備慢性故障的原因分析與對策分析:PM分析五步驟
.第一步:故障現象調查與描述
.第二步:對故障現象進行原理分析
.第三步:潛在原因分析
.第四步:確定真正原因
.第五步:制定解決對策
.小組實戰演練、點評
4、如何通過Why-Why簡單實用的故障分析方法進行設備故障的原因分析與對策分析
.案例講解
七、設備備件管理,為設備定修提供保障
1、什么是設備備件管理?為什么進行設備備件管理?
2、如何進行設備備件管理:三方面
.第一方面:如何進行備件技術管理
.第二方面:如何進行備件計劃管理
.第三方面:如何進行備件庫存管理
3、備件庫存管理的基本形式
4、備件倉庫5S與可視化
八、電廠設備點檢定修的推進與主要制度講解
1、設備點檢定修制在發電企業中的推進
2、設備點檢定修主要制度講解
復盤:
課程回顧、總結。
備注:以上內容也可以根據客戶的要求進行適當的調整。
發電設備點檢定修培訓
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已開課時間Have start time

- 張曦月
設備管理公開培訓班
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- TPM全面生產設備管理 周新奇
- 賺錢機器-全面設備管理(T 張小強
- 電子電器EMC設計、測試與 周旭
- 全面預防保全設備 康建平
- 提升OEE(設備綜合效率) 徐禮杰
- TPM全員生產維護(工廠實 王老師
- 從設備管理到TPM 張洪濤
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設備管理內訓
- 挽回設備損失——TPM全員 張鵬(
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