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如何縮短生產交貨期培訓課程

【課程背景】
近來，說起客戶的需求，大家經常提起的是“高品質”和“多樣化”。伴隨這種多樣化的發展，產品的制造方法也在不斷地改變，即由大批量生產向多品種小批量生產轉變，商品種類增加了，商品的壽命縮短了，企業間的競爭也發展至全球范圍的競爭。因此，今后在這種轉變之下，如何能繼續獲得客戶的信賴就是問題的關鍵所在。
靠大批量生產來提高生存效率 ---- 這種思維方式要改變了！
大批量地制造同一款產品的生產模式，叫做大批量生產模式。以前大家都說這種方式提高了生產效率。但是，現在這種方式就不太合乎時代要求了。為什么呢？因為這種方式會制造很多超出客戶需要的產品，如果近期賣不出去，則過多生產的活動和庫存就變成了浪費。與此相反，多品種小批量的生產方式由于經常在不同款產品之間相互切換，能夠盡可能地減少庫存，從而避免浪費的產生。不掌握市場動態一味地采取大量生產的方式是很危險的，應該改變為照單生產體制。
 在多品種小批量生產中，領先的秘訣是提高生產能力縮短交期---即縮短生產的前置時間。要求在規定的時間內生產規定數量的規定產品。所以，需要企業精簡生產體制。即以最小的庫存量來維持企業的生產。  

【課程目標】 
① 了解為應對多品種小批量生產新時代，確保經營QCD優勝的領先秘訣
② 了解制約企業生產交接單率、生產貨品滯留、致使產品交貨期延遲的主要原因
③ 掌握壓縮生產前置時間的有效方法（是縮短生產周期是快速交貨的關鍵）
④ 掌握對生產過程的管控要點

課程大綱
導序 看企業面對來自市場的沖擊
當今市場的特征
市場環境致使企業生產方式的變化

第一章 在生產活動中物品流動的特征
一、生產物品流動的特點及基本表現形式
二、生產前置時間的構成與對象
三、新生產時代，以多品種小批量生產確保 QCD 優勢
四、工場內的物品流動
五、造成生產周期停滯、延長的主要原因及其現象

第二章 縮短生產前置時間的對策方法
一、縮短生產前置時間的對策：
方法一：縮短各工序作業時間（加快作業加工）
方法二：縮短各工序的移動及搬運時間（去除提早的搬運）
方法三：減少停工、待料時間
方法四：減少工序庫存（去除停滯）
方法五：去除工序的檢驗
二、推進縮短生產前置時間的步驟
三、推進縮短生產前置時間的三個管理要點
1、管理系統的改善
2、物的系統的改善
3、導入看得見的管理

第三章 提高生產效率 縮短生產前置時間的方法
一、*生產排程 嚴控產品交貨期
1、 缺乏生產計劃（生產管理）是交貨時間延誤的源頭
2、 當下企業制定生產計劃存在不少問題
3 、生產管理的主要機能事項
4、 生產計劃的綜合平衡
5、 生產計劃程序，生產負荷、生產能力與生產日程間的關系
6、 生產日程計劃的實施步驟
案例：準確完成生產計劃（任務），常用的現場管理方法

二、壓縮庫存 降低滯留貨品
1、短交期與庫存的矛盾
2、安全庫存經常轉變為安心庫存的責任狀況
3、導致庫存的多種原因
4、庫存多、庫存大導致交貨期延誤
5、對應消除庫存的方法
案例：壓縮工程庫存量，縮短生產交貨期
6、運用 IE方法，提高生產作業效率
7、縮短換線時間的方法
8、作業的少人化、多能工
9、引入新生產技術，提高作業效率 – 生產自動裝置化（簡介）
10、重視實施對生產過程的管控（要點）
- 案例：構建穩定的生產過程控制機制，生產現場質量控制方法
11、生產作業現場的質量控制方法
12、異常處理及對策實施 
13、職能部門的支持與對應
14、及時交流質量情報的“日常質量例會”的功效
1）實現作業現場品質向上的基本三不原則：（三不主義 --- 不流入、不產生、不輸出）
案例：如何在生產一線積極展開品質向上活動（三不在生產一線的運用）
2)以主動的檢查和個別問題處理為本，提高原材料的質量
3）常見的品質漏洞問題
4）提高制造工程品質意識敏感度的重點
5）如何編制好‘指導作業標準書’

如何縮短生產交貨期培訓課程