現場改善與生產效率提升
2025-05-30 04:21:48
講師：陳鵬 瀏覽次數：3050
課程描述INTRODUCTION
現場改善 課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現場改善 課程
課程大綱
第一單元 逐步實現管理數字化
認識現代管理
認清制造業發展的方向
現場管理與多變的市場特點
8090后的管理
企業如何留住員工
現場的信息管理技巧
信息管理的廣泛應用（舉例）
大數據時代管理技巧
第二單元 強化規范化與標準化管理
現場管理標準化的重要性
建立標準的四步驟，
作業標準的制定方法
通過標準化獲得穩定
建立標準的三化原則
標準化的六大特點
標準化的三要素
標準作業與非標準作業的認識
案例分析,標準作業與非標準作業
案例：視頻欣賞
建立并應用生產工序標準化
作業標準書之構成要素
動作標準化：動作經濟原則應用少人化（是減人嗎？）
第三單元 執行標準化操作步驟
什么是標準化操作
為什么要實施標準化操作
如何開展標準化操作
通過作業測定建立標準化
作業時間分析
數據處理--剔除異常數據
標準時間的設定
案例分享：實際操作
運用標準工時進行持續改善
運用標準工時確定人工用量
運用標準工時進行績效考核
SOP（標準作業程序）的精髓
崗位練兵卡
練習：制作3張練兵卡
其他相關工具了解
生產定額完成率達標跟進管理
生產周期管理
交貨期管理
工序標準化與現場均衡
保障生產平衡
第四單元 現場作業改善與效率提升
創新與改善的關系
工作改善帶來的影響
工作改善與心態的關系
工作改善的誤區
做好工作改善的基礎
5S、標準化與IE改善
工作改善從哪入手
建立人性化的改善體
如何讓改善持續下去
展開新方法作法、學員發表提案
改善方法示范中領悟工作改善精神
案例：富士康公司改善激勵制度
消除浪費和創造價值
運營物流改善參考
改善中的整體與個別
改善案例
改善的原則
把有效的改善模式，運用于工作中
管理、成本、浪費 VS 改善
改善合理化的四個步驟
改善的八字訣
工作效率提升的認識
第五單元 兩工具在企業中的應用
企業的雙刃劍有氧運動
工作重點、難點、問題點解決方式
單點課程OPL展開
工具三種方式掌握并運用
案例：某制藥企業的有氧運動
單點課程的必要性
單點課程的內容
活動總結報告及效果推廣
練習：自己做做看
單點建議OPS
表格設計方式
推廣全員參與的OPS
OPS執行流程
OPS效果推廣
第六單元 現場目視管理技術的運用
全面目視化管理
目視化管理的范圍
目視化管理的道具
目視化管理的三級標準
打造一目了然的作業場所
目視化管理的范圍
讓問題看得出來
目視化管理檢查的要點
目視管理常用工具方法的應用
徹底目視化管理的實施方法
目視化參考標準（部分）
圖片：某企業目視管理圖片
第七單元 工作問題挖掘分析與系統解決
什么是問題
如何發現問題
問題的四種發生類型
認識和識別問題的根本原因
現場的問題分析與解決技巧
基本分析工具
兩圖一表工具的應用
找出主要原因的方法
問題系統分析解決方法
問題5Y分析手法應用
東西方工作問題挖掘與改善對比
問題處理四步法
第八單元 自動自發與全員參與方法
全員參與環境的創造
搭建全員參與交流平臺
個人成長與團隊學習
如何成為學習型員工
團隊學習的技巧
激勵修煉
企業員工職業規劃
升遷兩條路選擇
案例：日資企業員工成長過程
員工參與性
讓員工參與的管理當中
員工提升自己價值并顯現價值
尊重員工與感情投入
員工工資維度
宣傳渠道
讓員工感到在優秀企業的自豪
常用激勵的八種方式
案例：豐田公司建設學習團隊組織
現在企業競爭的五張*
好團隊的七個特征
第九單元 現場品質安定管理方法
強化管理者的品質意識
產品質量零缺陷管理
產品品質變異的來源
防止品質變異的關鍵要素
如何預防不合格的產生
品質管制時代應有的觀念與態度
品質管理的六個三認識
消減質量成本
質量成本改進模式與效應
如何引導所屬員工樹立質量意識
第十單元 回顧總結與實務問題討論
課程回顧
學員談培訓感受，交流培訓心得
陳鵬老師現場解答學員實際工作中的問題：
注：陳鵬老師在授課時順序會根據講述的邏輯有所調整。
現場改善 課程
轉載：//cqdwzx.com/gkk_detail/64401.html
已開課時間Have start time
- 陳鵬
[僅限會員]
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- 應用質量工具解決現場質量問 曹老師
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- 現場管理與現場改善實務 朱民
- IE工業工程——精益現場改 郭曉寧
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現場管理內訓
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- 降本增效--生產現場發掘與 程平安
- AI賦能--生產成本分析與 程平安
- 5M1E--現場質量管理控 程平安
- 現場改善（標準作業與產線布 張勝
- 贏在現場：5S/6S與目視 陶建科
- 標準作業，企業現場改善的基 張陸離
- 5M1E--生產現場的精細 程平安
- 如何進行現場管理提升 張勝