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生產車間管理培訓

課程大綱
第一部分：生產車間的布局優化與改善
1 現場布局設計的意義與時機
2 布局(layout)改善的基本原則
3 生產線的精益布局及案例
4 作業區域內布局改善的方法
5 工廠、樓層及作業區域設計的注意事項
6 現場layout改善的評價與檢查
7 案例：某企業現場layout改善的過程

第二部分：急單、插單、短交期訂單的解決對策
1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰
2 案例分析：王廠長應該怎么辦?
3 緊急訂單的常規解決辦法
4 如何有效地縮短生產周期
5 單元生產方式具有的明顯特點
6 單元生產方式的獨特作用
7 單元生產的不同類型與實際布局
8 單元生產方式的實施注意事項

第三部分：車間人員的管理
1 案例討論：三個和尚為什么沒水吃
2 班組長應從哪些方面著手樹立自己的威信
3 案例：如何解決“我過一會再去”
4 優秀的一線干部應該達到的標準
5 如何培養下屬
6 激勵員工的基礎知識和實用方法
7 表揚的技巧和批評的注意事項
8 案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的員工
9 有效溝通的知識與技巧
10 如何正確地引導不同類型的員工
11 關愛部屬的技巧
12 案例模擬討論：如何關心部屬

第四部分：現場目視管理及5S改進
1 現場目視管理的總體要求
2 目視管理的具體內容
3 工廠目視管理的實施方法
4 目視管理的檢查要項
5 案例：XX公司目視管理的檢查
6 5S的含義及作用
7 現場實施5S的要點及避免失敗的注意事項
8 實施5S優秀與不良實際案例圖片對照
9 案例討論：海爾OEC管理對我們的啟示
10 細節決定成敗

第五部分：生產車間日常管理
1 生產進度的控制
2 生產線的平衡
3生產線的平衡的意義及相關指標
4 生產線平衡分析與改善的要領
5 平衡改善的實施步驟
6 案例：某來料加工廠生產線平衡的改善
7 快速換線的實戰技巧
8 換線后干部控制現場的基本思路
9 案例：某工廠產品切換的改善

第六部分：生產車間的浪費及成本的管理
1 車間現場七種典型浪費分析與改進
2 車間現場物料、呆滯料、廢料管理
3 如何正確地處理車間過剩余料
4 如何配合財務做好現場在制物料盤點工作
5 閑置設備、治具及模具管理辦法
6 如何控制備品、備件盲目浪費
7 車間成本控制四大方向(物耗、勞動工時、能耗、浪費)
8 如何強化員工的成本意識?成本控制方法案例
9 如何防止員工虛報加班

第七部分：時間管理與事務工作的效率化
1 案例測試：你能否掌握你的時間
2 有礙時間管理的四種錯誤觀念
3 時間管理的原則
4 有效時間管理的四個步驟
5 時間管理的方法和技巧
6 案例：王經理的每月工作時間計劃
7 時間管理應避免的誤區
8 事務改善的基本思路
9 事務工作的八大浪費
10 事務改善的推行方法

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